在废旧轮胎资源化利用领域，瑞赛克轮胎胶粉设备线的半自动工艺路线，以其适配性强、操作灵活的特点，成为众多中小型回收企业的优选。该工艺路线围绕轮胎处理的需求，构建了从钢丝分离到胶粉研磨的完整流程，在保障处理效果的同时，兼顾了企业的实际生产规模与操作习惯。
?
半自动工艺的处置流程始于轮胎圈口钢丝分离环节。工作人员将废旧轮胎送入专用分离设备后，设备通过机械传动结构精准固定轮胎位置，利用定制化刀具对圈口部位进行切割分离，快速提取出内部钢丝。这一步骤不仅为后续破碎环节扫清障碍，还能提前回收高价值的圈口钢丝，实现资源的初步利用。相较于传统人工分离方式，该设备操作简便，仅需 1-2 名工作人员辅助监控，即可完成高效分离，大幅降低了人力成本与操作强度。?
完成圈口钢丝分离后，轮胎进入破碎阶段。专用破碎设备通过高强度锤头的高速运转，将轮胎逐步打碎成均匀的胶块。在这一过程中，设备可根据轮胎的磨损程度、橡胶厚度等实际情况，通过人工微调破碎参数，确保胶块大小控制在适宜后续研磨的范围内。破碎后的胶块通过传送带输送至暂存区域，工作人员可根据研磨机组的处理节奏，灵活调控上料速度，避免物料堆积或设备空转，实现生产流程的有序衔接。?
研磨环节是半自动工艺的核心。胶块被送入研磨机组后，设备通过多级研磨辊的协同作用，将胶块逐步细化。为达到 10-40 目的胶粉细度要求，工作人员需根据实时产出的胶粉状态，定期检查研磨辊间隙，并通过设备自带的调节装置进行精准调整。同时，研磨机组内置的毛细钢丝分离系统同步启动，利用物理分离原理，将胶粉中混杂的细微钢丝分离。经过实际测试，该系统对毛细钢丝的分离率稳定在 99% 以上，有效保障了胶粉纯度，为后续应用奠定良好基础。?
从应用场景来看，瑞赛克半自动轮胎胶粉设备线尤其适合日处理量中等、对生产流程灵活性要求较高的企业。例如，在乡镇地区的废旧轮胎回收站点，该设备线可根据每日回收轮胎的数量灵活调整生产时长，无需长时间满负荷运转；在小型橡胶制品加工厂，企业可利用该设备线自主处理生产过程中产生的废旧轮胎边角料，将其转化为符合自身生产需求的胶粉原料，降低原材料采购成本。此外，半自动工艺对操作人员的技术门槛相对较低，企业无需投入大量精力进行专业培训，即可实现设备投产。
您的位置：